高速五軸加工中心主要包括基座，在基座上鋪設(shè)有X軸向的軌道，沿X軸向位移的龍門立柱，該龍門立柱上設(shè)有橫向的軌道，該軌道上設(shè)有Y軸的加工頭移動裝置，使該加工頭可進行Y軸向位移調(diào)整位置或位移進行加工進給。
該加工頭處設(shè)有Z軸滑軌以組裝Z軸的加工頭升降裝置，使該加工頭可進行Z軸向位移調(diào)整位置或位移進行加工進給。現(xiàn)有的加工機的基座多為單臂式結(jié)構(gòu)，基座上設(shè)置龍門立柱、承受的壓力過大，采用單電機驅(qū)動，加工過程不穩(wěn)固，占用空間大，不易于調(diào)整，便攜性差。
高速五軸加工中心的結(jié)構(gòu)特點：
◆機床主體結(jié)構(gòu)采用橫梁移動式龍門結(jié)構(gòu)，工作臺固定，承載能力高，且機床加工特性不受工件質(zhì)量的影響；
◆X軸齒輪齒條傳動，承載大，龍門同步雙驅(qū)控制技術(shù)，運動平穩(wěn)，精度高；
◆直線軸采用大尺寸、高精度的滾柱直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌安裝面采用人工刮研技術(shù)，可實現(xiàn)穩(wěn)定的高精度工作；
◆旋轉(zhuǎn)軸A/C軸采用力矩電機直驅(qū)，精度高，響應(yīng)快。
高速五軸加工中心的一個重要優(yōu)點是它可以使用更短的切削刀具，因為頭部可以朝向工作降低，刀具朝向表面。因此，可以在不對刀具施加過多負載的情況下實現(xiàn)更高的切削速度，從而延長刀具壽命并減少破損。使用較短的刀具還可以減少在使用三軸機床加工深芯或型腔時可能導(dǎo)致的刀具振動。這樣可以獲得更高質(zhì)量的表面光潔度，從而減少甚至消除耗時的手工精加工的需要。
